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机床工业信息技术的难点与对策



“十七大”提出“大力推进信息化与工业化的融合”,为装备制造业的发展指明了方向。信息化日益成为提高中国工业化水平的主要手段,也是中国制造业向前发展的重要推动力。作为装备制造业的“主机”,机床为传统机械工业,国防工业,汽车工业,航空航天工业,电子信息技术工业和其他加工工业提供加工设备,是支柱的支柱。因此,可以说整个设备制造业的信息化取决于机床工业的信息化。

目前,中国机床工业的信息化程度不高。虽然近年来一些企业取得了一些进展,但仍主要依靠计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制造(CAM),计算机辅助工艺设计(CAPP)的数字化。在设计软件的应用中,管理信息的水平还比较落后,企业资源计划(ERP),供应链管理(SCM)和客户关系管理(CRM)系统的应用还不成熟。目前,没有多少公司能够全面实施ERP。虽然财务管理和库存管理仍比较成熟,但生产计划管理和成本管理仍然薄弱,特别是生产管理,车间运营计划管理,成本管理和财务管理整合不高。此外,该公司的生产装配自动化程度低,大多数机床都是手工组装的。解决这些问题需要更灵活的制造系统,这无疑使信息系统的实施变得困难。

在中国,推动机床行业信息化存在两个主要困难:第一,企业信息化应以产品数据标准化为基础,即自下而上的数据应准确,详细;第二种是基于生产数据的标准化。公司的内部和外部生产,销售,服务和管理网络必须实现信息集成和共享。这里,单个机床设备经常成为企业的“信息孤岛”,其利用不充分,导致生产能力的浪费。

此外,制造企业的销售和服务网络往往遍布全国各地。如何整合各地的资源和信息是公司发展和成长的难点。特别是在产品类别复杂的机床行业中,真实可靠的产品数据和标准化的工作流程可以有效避免工作中人为错误造成的巨大经济损失。正是由于机床行业具有产品工艺复杂,要求种类繁多的特点,这一领域的信息化建设尤为迫切。由于机床行业是典型的“加工装配”离散制造业,机床行业信息化的关键点是:以物料需求计划(MRP)为核心的生产管理的实施和应用,以及与成本管理的整合。对机床企业信息化建设有几点建议:

首先,要明确企业的信息需求,明确战略目标。企业不仅要提高信息技术产品的应用水平和产品开发水平,还要提高管理信息化水平,必须防止实施过程偏离战略目标。

其次,在应用管理软件时,需要将其与流程变更相结合。如果企业的业务流程与信息系统不匹配,信息系统功能将无法正常工作。

第三,我们必须充分考虑处理特殊情况或紧急情况的方法。如产品质量问题,客户需求变化和退货。由于这些突发事件将带来一系列问题,包括规划,成本,财务等,应考虑信息系统的实施。

第四,实施应确保数据的真实性和有效性。同时,公司必须建立从主要生产计划到物料需求计划,车间计划和车间管理的完整计划系统。

机床工业的信息技术建设不是一次性的事件。大连机床等行业领先的公司自2003年以来一直在规划。经过五到六年的信息化,信息已经初具规模。政府的指导和重大项目的推广当然是重要的,但信息化最重要的推动力和领导力仍然存在于企业自身中,实现整个行业的信息化还有很长的路要走。 。